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          造紙施膠問題的應對辦法

          閱讀次數:     發布時間:2024-03-29 09:26:25
            導讀:為了提高紙和紙板的表面強度,防止水質液體的擴散和滲透,我們常常需要對紙和紙板進行施膠處理。AKD施膠劑是造紙行業中普遍使用且較成熟的中性施膠劑,已經得到行業的廣泛認可。然而,AKD在實際使用過程中仍然存在一些問題,對于這些問題我們該如何應對呢?
            造紙施膠一般有兩種方法:一種是表面施膠,另一種方法是漿內施膠,將施膠劑加到造紙漿料中,在紙頁成形過程中達到與紙幅的結合。兩種過程的結果都能降低紙對水的濕潤性能,表面施膠還可降低紙幅的孔隙。
            AKD中性施膠劑作為較成熟的施膠劑得到廣泛應用。作為新一代中/堿性施膠的理想產品,AKD 能明顯提高紙張強度,改善印刷性能,克服松香膠夏季施膠困難的缺點,減少對設備的腐蝕。然而,在使用 AKD 的過程中,仍存在一些難以解決的問題:
            1. AKD的儲存與使用
            AKD原料存在緩慢水解的現象,且儲存時間越長,水解程度越高。
          水解產物表現為蠟狀漂浮物或乳狀白色黏性物質,此水解產物對施膠過程無影響,但當水解產物過多時會產生副作用。
            2. 紙張吸水性不穩定
          在生產過程中發現,生產的紙張吸水性存在不規律波動,紙輥下輥前的紙張吸水性與下輥后的紙張吸水性存在明顯差異,下輥后的樣品吸水較下輥前低,呈無規律衰減,平均衰減3%~5%。
            造成這一問題可能是由于以下原因:
            (1) 加入量的影響
            (2) 溫度的影響
            (3) 加入點的影響
            3. 紙面出現半透明點
            在生產過程中發現紙面不定期會出現大量呈蠟狀物的半透明點,且在紙面上無規律分布。半透明點的產生是由于AKD在使用過程中由于各種原因產生水解,原料還原成蠟狀形態,在紙張抄造過程中,經干燥部加熱后融化成油狀物在紙面上呈現。
            造成這一問題可能是由于以下原因:
            (1) 原料存在水解產物
            (2)系統內部水解產生的水解產物
            (3) 系統電荷電位的影響
            (4) 填料的影響
            (5) 損紙的影響
            針對以上問題的應對措施:
            1. 保持生產環境,減緩AKD水解
          對于AKD原料,應注意儲存環境,特別是儲存溫度及時間,在AKD儲存的過程中需要降低AKD原料的儲存溫度(低于25℃),減少儲存時間,以減少AKD水解產物的產生。
            2. 穩定AKD加入量,控制系統 AKD 實際濃度
          經生產實踐考察,AKD在系統內積累的情況暫時無法改變。
          目前可采取的措施有,盡量保證生產環境的溫度及濕度穩定,保證AKD原料的性質;在保證吸水性指標的前提下,根據實際情況與生產經驗調節AKD的加入量,實現實時調控,盡量減少AKD在系統內的累積。
            3. 控制生產操作,降低 AKD 的水解作用
          在生產過程中,對于填料的使用及加入順序要加以控制,以降低系統內的電荷電位對AKD水解的影響;對系統進行定期清理,減少AKD與填料結合物的掛壁;處理損紙的過程中,注意處理時間及溫度的控制,盡量減少對 AKD的剪切作用。
          (文章來源:智橋科技)
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