造紙施膠一般有兩種方法：一種是表面施膠，另一種方法是漿內施膠，將施膠劑加到造紙漿料中，在紙頁(yè)成形過(guò)程中達到與紙幅的結合。兩種過(guò)程的結果都能降低紙對水的濕潤性能，表面施膠還可降低紙幅的孔隙。
AKD中性施膠劑作為較成熟的施膠劑得到廣泛應用。作為新一代中／堿性施膠的理想產(chǎn)品，AKD 能明顯提高紙張強度，改善印刷性能，克服松香膠夏季施膠困難的缺點(diǎn)，減少對設備的腐蝕。然而，在使用 AKD 的過(guò)程中，仍存在一些難以解決的問(wèn)題：
1. AKD的儲存與使用
AKD原料存在緩慢水解的現象，且儲存時(shí)間越長(cháng)，水解程度越高。
水解產(chǎn)物表現為蠟狀漂浮物或乳狀白色黏性物質(zhì)，此水解產(chǎn)物對施膠過(guò)程無(wú)影響，但當水解產(chǎn)物過(guò)多時(shí)會(huì )產(chǎn)生副作用。
2. 紙張吸水性不穩定AKD中性施膠劑作為較成熟的施膠劑得到廣泛應用。作為新一代中／堿性施膠的理想產(chǎn)品，AKD 能明顯提高紙張強度，改善印刷性能，克服松香膠夏季施膠困難的缺點(diǎn)，減少對設備的腐蝕。然而，在使用 AKD 的過(guò)程中，仍存在一些難以解決的問(wèn)題：
1. AKD的儲存與使用
AKD原料存在緩慢水解的現象，且儲存時(shí)間越長(cháng)，水解程度越高。
水解產(chǎn)物表現為蠟狀漂浮物或乳狀白色黏性物質(zhì)，此水解產(chǎn)物對施膠過(guò)程無(wú)影響，但當水解產(chǎn)物過(guò)多時(shí)會(huì )產(chǎn)生副作用。
在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現，生產(chǎn)的紙張吸水性存在不規律波動(dòng)，紙輥下輥前的紙張吸水性與下輥后的紙張吸水性存在明顯差異，下輥后的樣品吸水較下輥前低，呈無(wú)規律衰減，平均衰減３％~５％。
造成這一問(wèn)題可能是由于以下原因：
(1) 加入量的影響
(2) 溫度的影響
(3) 加入點(diǎn)的影響
3. 紙面出現半透明點(diǎn)
在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現紙面不定期會(huì )出現大量呈蠟狀物的半透明點(diǎn)，且在紙面上無(wú)規律分布。半透明點(diǎn)的產(chǎn)生是由于A(yíng)KD在使用過(guò)程中由于各種原因產(chǎn)生水解，原料還原成蠟狀形態(tài)，在紙張抄造過(guò)程中，經(jīng)干燥部加熱后融化成油狀物在紙面上呈現。
造成這一問(wèn)題可能是由于以下原因：
(1) 原料存在水解產(chǎn)物
(2)系統內部水解產(chǎn)生的水解產(chǎn)物
(3) 系統電荷電位的影響
(4) 填料的影響
(5) 損紙的影響
針對以上問(wèn)題的應對措施：
1. 保持生產(chǎn)環(huán)境，減緩AKD水解
對于A(yíng)KD原料，應注意儲存環(huán)境，特別是儲存溫度及時(shí)間，在A(yíng)KD儲存的過(guò)程中需要降低AKD原料的儲存溫度(低于25℃)，減少儲存時(shí)間，以減少AKD水解產(chǎn)物的產(chǎn)生。
2. 穩定AKD加入量，控制系統 AKD 實(shí)際濃度
經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐考察，AKD在系統內積累的情況暫時(shí)無(wú)法改變。
目前可采取的措施有，盡量保證生產(chǎn)環(huán)境的溫度及濕度穩定，保證AKD原料的性質(zhì)；在保證吸水性指標的前提下，根據實(shí)際情況與生產(chǎn)經(jīng)驗調節AKD的加入量，實(shí)現實(shí)時(shí)調控，盡量減少AKD在系統內的累積。
3. 控制生產(chǎn)操作，降低 AKD 的水解作用
在生產(chǎn)過(guò)程中，對于填料的使用及加入順序要加以控制，以降低系統內的電荷電位對AKD水解的影響；對系統進(jìn)行定期清理，減少AKD與填料結合物的掛壁；處理?yè)p紙的過(guò)程中，注意處理時(shí)間及溫度的控制，盡量減少對 AKD的剪切作用。（文章來(lái)源：智橋科技）
